Molde de carcasa de TV/caja de TV/pieza de moldeo de plástico de TV LED/TV y cubierta, fabricante de moldes de diseñador de moldes de inyección de plástico

Información básica.

N º de Modelo.	PSK-093
Cavidad del molde	Cavidad única
Material de plastico	ordenador personal
Tipo de combinación de procesos	Modo de proceso único
Solicitud	Electrodomésticos , Muebles , Productos Básicos , Electrónico , Uso Doméstico
Corredor	corredor caliente
Software de diseño	y
Instalación	Fijado
Certificación	TS16949, CE, ISO, FDA
Estándar	HASCO
Personalizado	Personalizado
Servicio postventa	3 años
Paquete de transporte	Caja personalizada o de color
Especificación	380*120*20
Marca comercial	OEM
Origen	Porcelana
Código hs	3901100001
Capacidad de producción	500 juegos/años

Empaquetado y entrega

Tamaño del paquete 380.00 cm * 120.00 cm * 20.00 cm Peso bruto del paquete 400.000 kg

Descripción del Producto

Información de productos
nombre del producto	Molde de plástico para carcasa de plástico de TV LED
Modo de modelado	Molde de inyección de plástico
Tratamiento de superficies	Polaco. Grabado. Textura
Sistema de eyección	Perno expulsor
Material de la pieza	abdominales
Tamaño de pieza (MM)	380*120*20
Estándar de molde	Estándar HASCO
embalaje	Según el requisito de clientes
Acero para moldes	Un plato	S50C
	placa B	S50C
	Inserto de cavidad	S136 (HRC 45-50)
	Inserto de núcleo	S136 (HRC 45-50)
	Inserto deslizante	2344
	Placa eyectora	S50C
	Piezas de repuesto	S50C
Descripción del molde	Tamaño del molde (largo x ancho x alto mm)	480*260*150
	Peso bruto del molde (KGS)	965
	Tiempo de vida del molde (disparos)	1.000.000
	Ciclo de fabricación de moldes	35 dias
	Acabado de la superficie	Pulido
	Descripción del corredor	corredor caliente
	Sistema de eyección	Expulsar hoja
	Tiempo de ciclo (segundo)	55s
	Tipo de puerta de inyección	Puerta lateral

1.Fabricamos moldes de inyección de plástico y productos relacionados moldeados.Todos los moldes se basan en los requisitos del cliente.Base del molde: base de molde estándar.Acero del núcleo interno del molde: S136,NAK80,718H,738H,P20...2.Podemos ayudarle a diseñar sus productos.3. Para todos los productos de plástico que no puede encontrar en el mercado, ¿por qué no viene a nosotros y nos pide un molde nuevo? 4.Tenemos maquinarias de plástico que le permiten ayudar usted para hacer productos terminados con la ayuda de moldes. Nuestros moldes a menudo producen estos productos de material plástico----ABS/PP/PA6/PA66/PA66+FIBRA DE VIDRIO/POM/POM+FIBRA DE VIDRIO/PLA/PLA+BAMBÚ EN POLVO/PLA+MADERA EN POLVO/PP+BAMBÚ EN POLVO/PC /PET/PS/ACRÍLICO/ABS TRANSPARENTE...

¿Qué es el moho?

El proceso de moldeo por inyección utiliza moldes, generalmente hechos de acero o aluminio, como herramientas personalizadas. El molde tiene muchos componentes, pero se puede dividir en dos mitades. Cada mitad está unida dentro de la máquina de moldeo por inyección y se permite que la mitad trasera se deslice para que el molde pueda abrirse y cerrarse a lo largo de la línea de separación del molde. Los dos componentes principales del molde son el núcleo del molde y la cavidad del molde. Cuando el molde está cerrado, el espacio entre el núcleo del molde y la cavidad del molde forma la cavidad de la pieza, que se llenará con plástico fundido para crear la pieza deseada. A veces se utilizan moldes de cavidades múltiples, en los que las dos mitades del molde forman varias cavidades de piezas idénticas. Base del molde El núcleo del molde y la cavidad del molde se montan en la base del molde, que luego se fija a las placas dentro de la máquina de moldeo por inyección. La mitad frontal de la base del molde incluye una placa de soporte, a la que se une la cavidad del molde, el casquillo del bebedero, dentro del cual fluirá el material desde la boquilla, y un anillo de localización, para alinear la base del molde con la boquilla. La mitad trasera de la base del molde incluye el sistema de expulsión, al que está unido el núcleo del molde, y una placa de soporte. Cuando la unidad de sujeción separa las mitades del molde, la barra expulsora acciona el sistema de expulsión. La barra expulsora empuja la placa expulsora hacia adelante dentro de la caja expulsora, que a su vez empuja los pasadores expulsores hacia la pieza moldeada. Los pasadores eyectores empujan la pieza solidificada fuera de la cavidad abierta del molde. Canales del molde Para que el plástico fundido fluya hacia las cavidades del molde, se integran varios canales en el diseño del molde. Primero, el plástico fundido ingresa al molde a través del bebedero. Canales adicionales, llamados corredores, llevan el plástico fundido desde el bebedero a todas las cavidades que deben llenarse. Al final de cada corredor, el plástico fundido ingresa a la cavidad a través de una compuerta que dirige el flujo. El plástico fundido que se solidifica dentro de estos corredores está adherido a la pieza y debe separarse una vez que la pieza ha sido expulsada del molde. Sin embargo, a veces se utilizan sistemas de canales calientes que calientan de forma independiente los canales, permitiendo que el material contenido se funda y se desprenda de la pieza. Otro tipo de canal que se incorpora al molde son los canales de refrigeración. Estos canales permiten que el agua fluya a través de las paredes del molde, adyacentes a la cavidad, y enfríen el plástico fundido.

Ciclo de proceso

El ciclo del proceso de moldeo por inyección es muy corto, normalmente entre 2 segundos y 2 minutos, y consta de las siguientes cuatro etapas: 1. Sujeción: antes de la inyección del material en el molde, primero se deben colocar las dos mitades del molde. cerrado de forma segura por la unidad de sujeción. 2. Inyección: el material plástico en bruto, generalmente en forma de gránulos, se introduce en la máquina de moldeo por inyección y la unidad de inyección lo hace avanzar hacia el molde. 3. Enfriamiento: el plástico fundido que se encuentra dentro del molde comienza a enfriarse a medida que avanza. tan pronto como haga contacto con las superficies interiores del molde. 4.Eyección: después de que haya pasado suficiente tiempo, la pieza enfriada puede ser expulsada del molde mediante el sistema de expulsión, que está unido a la mitad trasera del molde.

Desde nuestra fábrica de última generación en Shen Zhen, China, Powerfulsky Mould ofrece lo último en tecnología de ingeniería de precisión, con una amplia gama de servicios para nuestros clientes, que incluyen: 1. Diseño de prototipos de moldeo por inyección 2. Creación rápida de prototipos 3. Herramienta de molde Diseño4.Fabricación de herramientas5.Moldeo por inyección6.Ensamblaje-Procesamiento secundario7.Soldadura ultrasónica8.Pintura9.ImpresiónTrabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes en cada etapa del proceso, desde el diseño inicial asistido por computadora y el diseño de herramientas de molde hasta la fabricación, utilizando moldes de inyección de alta calidad para brindar un servicio integrado adaptado a sus necesidades. Estamos seguros de que encontrará toda la información que necesita sobre la amplia gama de servicios de moldeo por inyección de precisión que ofrecemos; sin embargo, no dude en contactarnos para obtener más detalles.